注意事項

1、工作過程中如指示燈亮，而壓力升不到設(shè)定值，一般說來是由兩種現(xiàn)象造成：一是壓縮機內(nèi)裝熱保護器壞掉；二是壓縮機溫度過高，是大量漏氣造成，應(yīng)用皂液全面檢漏。尤其是重新更換變色硅膠處，更應(yīng)特別注意上下螺紋密封圈處不要擠壓異物，并確保不漏氣，待冷卻后即可恢復(fù)正常。

2、為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，每次關(guān)機前需按排水開關(guān)數(shù)秒即可排出（ 面板上的排水按鈕 ）；注意排水口的方向， 避開電源電器。

3、從觀測窗觀察變硅膠的變情況，可根據(jù)需要更換硅膠。更換時先關(guān)閉電源，待壓力指示為零后，將干燥室按順時針方向旋下，從儀器中取出后，再按逆時針方向旋下上蓋，進行更換，之后按反方向旋緊，確保不漏氣。

4、為了確保氣體純度，儀器工作大約1000小時，需要更換活性炭一次（ 活性炭為20-40目 ）。更換時，先切斷電源開關(guān)，待壓力指示為零時，先打開側(cè)板，然后把裝有活性炭的脫油凈化室逆時針旋下，更換活性炭后，再按反方向旋緊，確保密封不漏氣。

承裝類五級干燥空氣發(fā)生器用途功能：

適用于電力系統(tǒng)變壓器 , 電抗器等大型電力設(shè)備在檢修時所需干燥空氣 , 可替代傳統(tǒng)的變壓器熱油循環(huán)干燥方式；也適用于庫房 , 包裝 , 電子等行業(yè)進行空氣干燥和循環(huán)干燥；

同時還特別適用于發(fā)電機組氫氣冷卻系統(tǒng)對氫氣的干燥 , 進行電力設(shè)備檢修 , 可不受外界氣候條件變化的影響 . 特別是隔夜作業(yè) , 只需封好各處法蘭 , 充干燥空氣 0.02-0.03Mpa, 不需注油變壓器電抗器等也不會受潮 . 減少了每天抽油 , 注油的工作量 , 達(dá)到縮短檢修工期 , 提高檢修質(zhì)量的效果 . 在濾油過程中 , 可以對注油設(shè)備箱體和油液進行充氣干燥 , 在陰雨天及潮濕的環(huán)境中濾油時 , 能保證油質(zhì)絕緣提高和水分的降低 , 在閑置時可作工地室內(nèi)空調(diào)使用

承裝類五級干燥空氣發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)

1、工作條件：電源電壓：220V   50Hz

            環(huán)境溫度：15-40C° 相對濕度≤70%    露點

            無大量粉塵及腐蝕性氣體污染。

2、空氣純度：無油三級凈化

3、輸出流量： 0-2m3/min

4、輸出壓力：A 輸出0-0.4Mpa       B 輸出0-0.5Mpa

5、噪    音：≤42分貝

6、露    點：≤-40℃

7、額定功率：150W

8、外形尺寸：430×250×360mm  (L×W×H);

9、重    量：約22Kg

空氣干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。

空氣干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，空氣干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類；

按操作壓力，空氣干燥器分為常壓空氣干燥器和真空空氣干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合；

按加熱方式，空氣干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥器又稱直接空氣干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥器又稱間接式空氣干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式空氣干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

按濕物料的運動方式，空氣干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥器可分為廂式空氣干燥器、輸送機式空氣干燥器、滾筒式空氣干燥器、立式空氣干燥器、機械攪拌式空氣干燥器、回轉(zhuǎn)式空氣干燥器、流化床式空氣干燥器、氣流式空氣干燥器、振動式空氣干燥器、噴霧式空氣干燥器，以及組合式空氣干燥器等多種。